鋼結構作為建筑業的后起之秀，在**后逐漸顯現出優勢。我國早期大量興建的鋼結構建筑（特別是工業廠房）損壞老化，急需進行必要的檢測、鑒定以及維修。同時，許多舊建筑甚至部分新建建筑已不滿足生產生活的需求，需按照現行的技術標準對其進行整體或局部改造，以適應新的使用功能要求。鋼結構加固主要分為兩個方面：對以鋼材為主材的建筑物進行加固和對混凝土、砌體結構等建筑物采用鋼結構或鋼材進行加固。公司具備房屋鑒定資質證書推出的結構安全性檢測鑒定，建筑安全性能檢測，廠房租賃前房屋安全檢測鑒定報告，鋼結構檢測鑒定，學校抗震檢測鑒定，房屋開裂縫下沉檢測鑒定，加層檢測，改造前安全檢測鑒定，承載力檢測，火災后檢測鑒定，廣告牌檢測鑒定等業務，秉承“業主放心、信任、客戶滿意”的服務宗旨，不斷拓展業務領域和服務范圍，提升“房屋安全檢測鑒定”的品牌知名度和美譽度；憑借豐富的檢驗檢測經驗、雄厚的技術實力、全面完善的服務理念，已是廣東省交通、工程領域專業從事試驗檢測技術及咨詢服務的重點骨干企業之一，為客戶解決了實際問題，得到了廣大客戶的熱烈歡迎。全國鋼結構廠房驗廠安全檢測第三方機構，深圳市住建工程檢測有限公司 竭誠為您服務，承接全國業務范圍，提供免費技術咨詢服務，聯系電話;, 李經理

一、鋼結構工程檢測內容主要包括：鋼結構材料檢測、鋼結構連接檢測和鋼結構性能檢測。

一、對于既有鋼結構建筑的檢測可根據工程的實際情況來確定檢測內容和檢測項目。檢測內容應由檢測單位依據相關檢測標準、規范、檢測管理法規及設計要求提出，對無明文規定的檢測項目可以根據實際需要由檢測單位和單位共同確定。

二、鋼結構工程檢測控制要點

１．鋼結構材料檢測。鋼結構材料可分為結構構件用材料、結構連接用材料及結構防護用材料。

１．１鋼結構構件用材料的檢測。鋼結構構件用材料是指結構承重用材料。在現行《鋼結構工程施工質量驗收規范》（ＧＢ５０２０５－２００１）中對原材料檢測有明確規定，鋼結構工程所采用的鋼材，應具有質量證明書，并應符合設計要求。對鋼材的質量有疑義時，應按現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。結構材料檢測的主要內容如下：鋼材的性能包括使用性能和工藝性能兩大類，使用性能中包括力學性能和耐久性能。鋼材的力學性能指標要符合相應的標準規定，通過一系列試驗結果獲得，包括：材料拉伸試驗、冷彎性能試驗、疲勞試驗、硬度試驗、沖擊韌性試驗、理化性能檢測等。

１．２連接用材料的檢測。現在鋼結構的連接*常用的是連接件連接和焊接。連接件包括高強度螺栓、普通螺栓、錨栓等。

（１）螺栓連接用材料。高強度螺栓的品種、規格、性能等應符合《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》（ＧＢ／Ｔ１２２８）、《鋼結構用高強度大六角頭螺母》（ＧＢ／Ｔ１２２９）、《鋼結構用高強度墊圈》（ＧＢ／Ｔ１２３０）、《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈的技術條件》（ＧＢ／Ｔ１２３１）、《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》（ＧＢ／Ｔ３６３２）等標準的規定和設計要求。Ｃ 級螺栓的尺寸、規格應符合《六角頭螺栓Ｃ 級》（ＧＢ／Ｔ５７８０）和《六角頭螺母》（ＧＢ／Ｔ５７２８）的規定，機械性能應符合《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》（ＧＢ／Ｔ３０９８．１）、《緊固件機械性能螺母粗牙螺紋》（ＧＢ／Ｔ３０９８．２）等標準的規定和設計要求。

（２）焊接用材料。焊接用材料主要有焊條、焊絲、焊劑，所有檢測項目均應符合相應的國標規定。焊條的檢測內容包括焊條的尺寸、彎曲度、裂紋和損傷、焊條熔敷金屬理化性能、焊縫金屬的力學性能、焊條藥皮強度及耐潮性等。焊絲的檢測內容包括焊絲的化學成分、焊絲力學性能及射線探傷、焊絲直徑及偏差、焊絲挺度、焊絲鍍層，焊絲松弛直徑及翹距、焊絲對接光滑程度、焊絲表面質量、熔敷金屬力學性能及沖擊試驗等。焊劑的檢測內容包括焊劑顆粒度、焊劑含水量、焊劑抗潮性、機械夾雜物，熔敷金屬拉伸性能、熔敷金屬的Ｖ 形缺口沖擊吸收功、焊接試板射線探傷，以及硫、磷含量，焊縫擴散氫含量等。

１．３結構防護用材料檢測。普通鋼結構材料易腐蝕、不耐火，根據使用環境要求，在鋼材表面進行防腐、防火涂裝，以隔絕侵蝕或熱源。主要有防腐防銹涂料及防火涂料。檢測內容包括涂料的化學成分，物理性能（黏度、干燥時間、耐鹽水性等）成膜表面光澤性能、耐腐蝕性及涂層表面質量測定等。

２．鋼結構連接檢測。鋼結構的連接常用兩種方式：緊固件連接、焊接連接。焊接連接是鋼結構中*常用的連接方式。緊固件連接又包括高強螺栓連接、普通螺栓連接和鉚釘連接。目前，鉚釘連接現已被高強度螺栓所取代，工程上已很少使用。

２．１緊固件連接檢測。緊固件檢測以一個連接副為單位，一個連接副包括一個螺栓、一個螺母及墊圈。檢測內容包括：螺栓（鉚釘）尺寸、螺紋尺寸、螺栓（鉚釘）表面質量、連接件表面質量、連接副承載能力、高強螺栓連接的抗滑移系數。其中連接副的承載能力及抗滑移系數需通過試驗確定。扭剪型高強螺栓的預拉力檢測可用螺栓軸向力測試儀進行檢測。高強螺栓連接的抗滑移系數可在拉力試驗機上進行試驗。緊固件連接重點調查以下幾個方面：

（１）連接形式、個數和配置。調查連接形式，鉚釘和螺栓的個數，端距、邊距和孔距，尺寸（軸徑、孔徑）等，并與設計圖紙對照。

（２）材質。需要進行材質試驗時，可拔取部分鉚釘和螺栓，通過抗拉試驗、硬度試驗和化學分析推斷其材質是否符合設計要求。

（３）松動和形狀。鉚釘和螺栓的松動情況是判斷連接好壞的重要依據。檢查松動主要方法是用小錘敲打，也可目測，比較容易發現松動情況。

（４）腐蝕。拔取適量嚴重腐蝕的鉚釘和螺栓，用鋼絲刷子除銹后，用卡尺測量尺寸，調查腐蝕情況。斷面損失大于１０％即為腐蝕鉚釘和腐蝕螺栓。

（５）疲勞。在承受重復荷載的部位，拔取部分鉚釘和螺栓，通過外觀檢查或滲透探傷試驗，調查有無疲勞裂縫。

２．２焊縫連接檢測。焊接是鋼結構中應用*廣泛的連接方法，焊縫缺陷是影響焊接質量*為重要的影響因素。常見的缺陷有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、未焊透、夾渣、咬邊、未熔合，以及焊縫尺寸不符合要求、焊縫成形不良等。

（１）焊縫質量等級和檢驗原則。《建筑鋼結構焊接技術規程》（ＪＧＪ８１）將鋼結構焊縫質量等級分為一級、二級、三級共三個等級。焊縫質量檢驗包括內部缺陷檢驗和外觀檢驗兩方面，其質量等級可能不相同，但當設計沒有特別指出時，可以視內部和外觀的質量等級要求是一致的。焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，選用不同的質量等級。根據《建筑鋼結構焊接技術規程》（ＪＧＪ８１）的規定，三級焊縫只要求進行外觀檢驗（包括外觀質量檢驗和焊縫尺寸檢驗），并應符合規程要求；一級、二級除了外觀檢查外，還必須進行一定量的超聲波檢驗并符合相應的要求。

（２）建筑鋼結構焊縫檢測的一般要求。焊縫的檢測包括外觀檢查和無損檢驗。焊縫的表面質量可用肉眼觀察或用放大鏡觀察，焊縫外觀檢查主要內容有：表面形狀、焊縫尺寸和焊縫表面缺陷的檢查等。焊縫的（內部缺陷）無損探傷需用無損檢測技術，應在外觀檢查完成后進行，《建筑鋼結構焊接技術規程》（ＪＧＪ８１）推薦采用射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等四種檢測方法。

３．鋼結構性能檢測。

３．１性能檢測的主要內容。鋼結構性能的檢測包括結構構件的承載能力及正常使用的變形要求的檢測：１）結構及構件幾何尺寸的檢測；２）構件缺陷和損傷的檢測；３）結構構件變形的檢測；４）構造的檢測；５）

鋼結構防腐、防銹檢測；６）鋼結構抗火性能檢測。

３．２結構性能的測定。結構性能的測定從受力特性上可分為靜力檢測和動力檢測。

（１）靜力檢測。主要是檢測結構構件在拉、壓、彎、扭、剪單獨及其組合作用下的強度及穩定。所采用的設備大體可分為加載裝置、傳感器、觀測裝置、記錄儀等。可以利用計算機實現試驗數據的聯機分析。靜力檢測可以用于普通鋼結構性能的靜力荷載檢驗，對冷彎型鋼和壓型鋼板以及鋼－混組合結構性能和普通鋼結構疲勞性能的檢驗不適用。

（２）動力檢測。動力性能測試分為動力特性測試和動力反應測試兩個方面內容。檢測主要是動力特性測試，包括結構的自振周期、振型、阻尼等動力參數。應采用專用設備，并根據相應的規范、規程復核、計算。

二、構件的安全性等級應按承載能力（包括構造和連接）項目評定，并取其中等級作為構件的安全性等級。

1.承重構件的鋼材應符合建造當時鋼結構設計規范和相應產品標準的要求，如果構件的使用條件發生根本的改變，還應該符合現行標準規范的要求，否則，應在確定承載能力和評級時考慮其不利影響。

2.鋼構件的承載能力項目，應根據結構構件的抗力R和作用效應S及結構重要性系數γ0按表6.3.3評定等級。在確定構件抗力時，應考慮實際的材料性能和結構構造，以及缺陷損傷、腐蝕、過大變形和偏差的影響。

鋼構件的使用性等級應按變形、偏差、一般構造和腐蝕等項目進行評定，并取其中等級作為構件的使用性等級。

3.鋼構件的變形是指荷載作用下梁板等受彎構件的撓度，應按下列規定評定構件變形項目的等級：

a級：滿足現行相關設計規范和設計要求；

b級：超過a級要求，尚不明顯影響正常使用；

c級：超過a級要求，對正常使用有明顯影響。

4.鋼構件的偏差包括施工過程中存在的偏差和使用過程中出現的永久性變形，應按下列規定評定構件偏差項目的等級：

a級：滿足現行相關施工驗收規范和產品標準的要求；

b級：超過a級要求，尚不明顯影響正常使用；

c級：超過a級要求，對正常使用有明顯影響。

5.鋼構件的腐蝕和防腐項目應按下列規定評定等級：

a級：沒有腐蝕且防腐措施完備；

b級：已出現腐蝕但截面還沒有明顯削弱，或防腐措施不完備；

c級：已出現較大面積腐蝕并且截面有明顯削弱，或防腐措施已破壞失效。

6.與構件正常使用性有關的一般構造要求，滿足設計規范要求時應評為a級，否則應評為b或c級。

三、鋼結構設計中需要注意的問題：

（1）設計中須明確對鋼結構連接材料的要求。這里須強調的是對焊條烘干的要求，為了減少焊縫出現裂縫的可能，焊條在使用前須烘干，焊條烘干時對烘干時間、烘干溫度、烘干后使用的時限都有嚴格的要求。

（2）螺栓間距的設置要求。螺栓間距如設置過大，則連接板會連接不緊密，會有縫隙出現，會出現銹蝕現象，影響結構的耐久性；螺栓間距如設置過小，則可能會出現連接板被剪斷的現象，因此螺栓間距的設置須嚴格按《鋼結構設計規范》（GB50017－2003）第8．3．4條規定設置。

（3）設置引弧板和引出板。焊接時，起弧和落弧時，會產生焊接缺陷，會對母材有損傷，因此對重要的結構在設計中須明確提出設置引弧板和引出板。

（4）鋼結構柱腳須用低標號的素混凝土包裹。因為鋼結構柱腳會銹蝕，為了滿足耐久性的要求，須用素混凝土包裹。

（5）吊車梁上、下翼緣板在跨中三分之一跨長范圍內，應盡量避免拼接。上、下翼緣板及腹板的拼接，應采用加引弧板（其厚度和坡口與主材相同）和引出板的對接焊縫，并保證焊透，引弧板和引出板割去處應予打磨平整，上、下翼緣和腹板的對接焊縫不應設置在同一截面上，應相互錯開200mm以上，與加勁肋亦應錯開200mm以上。吊車梁上翼緣板對接焊縫的上表面，下翼緣板對接焊縫的上、下表面及所有引弧板割去處，均應采用機械加工，一般可用砂輪修磨使之與主體金屬平整。

 四、焊接是鋼結構建筑構件連接的主要方法，常用的焊接方法有;

1.手工電弧掉:所用設備有交流電焊機和直流電焊機兩種，但操作方法相同。

1）交流電焊機:設備簡單、操作靈活，可進行全位聳焊接。廣泛用于碳素結構鋼及一般鋼結構建筑的焊接。

2）流電焊機:焊接技術與交流電焊機相同，其特點是埠接電弧穩定.廣泛用子低合金結構鋼及重要鋼結構的焊接。

2.埋弧自動焊:所用設備有單絲、雙絲或三絲埋弧自動焊機，焊接質量好、效率高、勞動條件好.廣泛用于對接平焊、角焊及船形位置的長直(或環形)焊縫的焊接，重要結構盡可能采用此種焊接方法。

3.半自動埋弧焊:介于手工電弧焊和埋弧自動焊之間，操作較靈活.但不方便。一般用于較長或弧形角焊縫的焊接。

4.氣體保護焊:采用二氧化碳或其它惰性氣體保護的半自動焊.焊接效率高、質量較好，可平、立、橫位置焊接，但必須采取防風措施，原僅限用于薄板焊接，經多年研究及實踐，現亦可用于鋼結構的焊接。

5.電渣焊:日前有兩種電渣焊工藝，一種是熔嘴電渣焊，另一種是管狀焊條絲極電渣焊。工藝都較簡單，容易掌握，質量好、效率商、成本低.操作條件好、勞動強度輕，廣泛用于厚板立焊，但對重要結構的重要部位，焊后要進行熱處理，以細化晶粒，提高沖擊韌性。

6.粉芯焊絲自動焊:是近期發展起來的一種捍接方法。所用焊絲是在內心填充焊劑、鐵粉及鐵合金粉料卷成粉芯焊絲，形成自保護，與普通實心焊絲相比，有較好的工藝性能，焊接時電弧穩定、質量好、效率高、操作簡便，勞動強度輕。適用于鋼結構及大型容器橫、立焊縫的焊接.亦可用于鋼結構安裝現場的高空焊接。